На главную Ракетомодельная страничка Тима.

line
Новости Расчеты БРЭО Конструкции Двигатели Испытания
line

Изготовление деталей из слоистых стеклопластиков.

Композиты являются довольно привлекательным материалом для ракетчика. Наиболее популярными являются слоистые пластики на основе эпоксидных смол. В качестве наполнителя обычно используется бумага, стеклоткань или стекловолоконный ровинг. Некоторые счастливчики используют углеволокно или углеткань.
Свойства слоистых пластиков зависят от их структуры, типа смолы, армирующего материала и наполнителей. В таблице приведены свойства типичный слоистых пластиков в зависимости от метода формованием и некоторых металлов (для сравнения):

Свойство Формование ручной укладкой Формование напылением Алюминий Сталь
  матов ткани      
Плотность, кг/м31400-18001600-20001400-160027507850
Предел прочности при растяжении σв, МПа70-140135-34060-12540-185200-230
Модуль упругости при растяжении Е, ГПа5.5-12.510-305.5-12.570205
Предел прочности при сжатии σсж, МПа70-175140-37570-17562195
Предел прочности при изгибе σи, МПа135-275240-445110-150135205
Модуль упругости при изгибе Еи, ГПа5.5-78-145.5-770190-205
Теплостойкость (при непрырывном нагреве), С°50-16050-16050-160--


Конструирование изделий из СВКМ (СтеклоВолокнистых Композиционных Материалов) имеет некоторые особенности:
  • Минимальный радиус закругления внутренних углов 4,8 - 6,4 мм (меньшие радиусы допустимы, но нежелательны)
  • Минимальный угол технологического уклона 2 градуса (нулевой уклон только на разъемных формах)
  • Минимальная реальная толщина изделий при формовании ручной укладкой 0.8 мм
  • Максимальная реальная толщина, в принципе не ограничена, но с учетом отверждения 6 мм.
  • Стандартная разнотолщинность при формовании ручной укладкой +0.8...-0.4 мм
  • Стандартная массовая доля стекловолокна при формовании ручной укладкой 30-55%

Минимальные значения стандартных свойств _полиэфирных_ слоистых пластиков, армированных _стекломатами_ (при температуре 23 С):
Свойство Толщина, мм
. 3 - 4,8 6 8 более 10
Предел прочности при растяжении, МПа 608090100
Предел прочности при статическом изгибе, МПа 110130140150
Модуль упругости при изгибе (касательный), ГПа 4,85,56,26,9

Для пластиков армированных тканью соответствующие пределы прочности должны быть в 1,5 - 2 раза больше. Для самодельного композита на основе эпоксидной смолы и стеклоткани считаю обоснованной оценку предела прочности при растяжении σв на уровне 100-150 МПа.

Упрощенный расчет трубы на прочность
Необходимо расчитать потребную толщину h трубы диаметром D нагруженной внутренним давлением P.
Расчет будем производить на базе следующих формул:
  • σt = 0.5 * P * D / h - оценка тангенциальных напряжений в тонкой трубе.
  • σв >= K * σt - гипотеза прочности основаная на том что именно тангенциальные напряжения являются определяющими в данном расчетном случае, где К - коеффициент запаса прочности.
  • σв = 110 МПа - для материала нашей трубы.

Т.е получаем условие прочности σв >= 0.5 * К * P * D / h
h >= 0.5 * К * P * D / σв

Расчитаем для Р = 50 атм и D = 60 мм. С учетом степени ответственности детали и возможных погрешностей изготовления назначаем К = 4.0, тогда h = 5.5 мм. (при нормальной температуре)


Новости Расчеты БРЭО Конструкции Двигатели Испытания

Hosted by uCoz